在汽車配件行業(yè)中，五金模具是應用*普遍的模具分支。五金模具的設計流程跟《沖壓模具的設計流程》和《塑料模具設計流程》有很年夜的分歧，具體來說，有下面的區(qū)別： 到客戶供應的產品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行闡明： ⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數(shù)a均紛歧樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。 ⑵．闡明產品圖的公差：一般地說，產品圖上要害尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的*終目標。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增添了難度，為了解決這個矛盾，需要兩邊的良善協(xié)商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，恰當增添產品圖尺寸公差。而模具設計者要長于確定產品圖尺寸的“方針值”，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，間距等。

⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的方針值都加進去，然后標上尺寸，搜檢與圖紙正確與否。

⑷． 繪制展開圖，使用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數(shù)a * 料厚t，展開系數(shù)參照標準執(zhí)行。畫展開圖要注重，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。

⑸．確認模具種類：是陸續(xù)模照樣工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；若是確定是陸續(xù)模的話，首先畫排樣圖，豎立排樣層“P”，然后按照排樣圖寬度確定模板的年夜小和厚度。按照材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具年夜小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處置懲罰，數(shù)量等要求。

⑹． 在此同時，模具的平面圖形年夜體上已經出來了，經過多次研討，*后確認上下型平面圖和組立圖。以后的工作就是部品圖，拆板圖和外購標準件清單。在設計陸續(xù)模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，迥殊是產品接刀圖要有具體的接刀形狀，位置尺寸。

⑺． 組立，試模，提交樣品，檢討數(shù)據，剖斷OK或NG，找出原因，采納對策并保留品質檢測數(shù)據，模具改善后對照搜檢。

從文中來看，五金模具的設計流程一般是按照上面的7點來做。加上《五金沖壓件模具設計確認的要點》所講述的要點，五金模具設計也不是多么難的事情。