本標準定義五金沖壓件產品外觀品質的基本要求，并確立允收/拒收之準則。 2 適用范圍 本標準適用于維盛生產的所有沖壓件產品。 3 相關文件 《產品外觀檢驗標準》。 4 定義 A 級面：客戶經?？吹降拿妫缑姘?，機箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品 等。 B 級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側面等。 C 級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等。 5 檢測條件 5.1 所有檢驗均應在正常照明，并模擬*終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡， 所檢驗表面和人眼呈 45° 角。A 級面在檢測時應轉動，以獲得*大反光效果。B 級 面和 C 級面在檢測期間不必轉動。 光源=40W 熒光燈 零件表面 人眼距離 500 毫米5.2 A 級面停留 10 秒，B 級面停留 5 秒，C 級面停留 3 秒。 6 薄板金屬件外觀檢驗標準五金沖壓件加工標準6.1 允收總則 6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。 6.1.2 缺陷允收定義了 1250 平方毫米的區(qū)域內各類缺陷的*大允收數(shù)量。對于較大的零件表面， 可允收數(shù)量和該表面所含 1250 平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。 6.2 缺陷定義 6.2.1 彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。 6.2.2 生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。 6.2.3 變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。 6.2.4 刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。 6.2.5 壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。 6.2.6 鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。 6.2.7 痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。 6.2.8 灰塵或油脂：在制造過程中產生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。 6.2.9 斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。 6.2.10 凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。 6.2.11 模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣， 均勻分布于成形/折彎區(qū)域。